| 一、化學成分 |
| 牌號 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Cu | Nb |
| P20 | 0.28～0.40 | 0.20～0.80 | 0.60～1.00 | ≤0.020 | ≤ 0.005 | 1.40～2.00 | 0.30～0.55 | ≤ 0.25 | |||
| 1.2311 | 0.35～0.45 | 0.20～0.40 | 1.30～1.60 | ≤0.020 | ≤ 0.01 | 1.80～2.10 | 0.15～0.25 | ≤ 0.25 | |||
| 1.2738 | 0.35～0.45 | 0.20 ～0.40 | 1.30 ～1.60 | ≤0.020 | ≤ 0.01 | 1.80～2.10 | 0.90～1.20 | 0.15～0.25 | ≤ 0.25 | ||
| 1.2312 | 0.38～0.45 | 0.30～0.50 | 1.40～1.60 | ≤0.020 | 0.05 ～ 0.1 | 1.80～2.00 | 0.15～0.25 | ≤ 0.2 | |||
| 718 | 0.32～0.40 | 0.20～0.80 | 1.10～1.50 | ≤0.020 | ≤ 0.005 | 1.70～2.00 | 0.85～1.15 | 0.25～0.40 | ≤ 0.25 | ||
| S55Cr | 0.50～0.57 | 0.15～0.40 | 0.80～1.00 | ≤0.02 | ≤ 0.005 | 0.30～0.40 | ≤ 0.5 | ≤ 0.25 | |||
| 注:H含量≤2ppm N含量≤80ppm | |||||||||||
| 二、生產(chǎn)工藝流程 |
| 三、外觀尺寸要求 |
1、棱角處圓角半徑R≤5mm；模塊彎曲度≤3mm/m，全長彎曲度≤0.3%L；直角度90°±2。對于定尺模塊長度按（0，+30），端頭切斜度≤10mm。
2、交貨以實際檢斤為主。
3、清除黑皮表面裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷，清理需圓滑過渡，寬深比≥5。清理處實際尺寸不小于名義尺寸要求。
4、公差尺寸，見下表：
| 公稱尺寸 （mm） | 厚度公差 | 寬度公差 |
| 200-600 | (0,+10) | (0,+15) |
| 600-1000 | (0,+15) | (0,+20) |
| 1000-1500 | 不具備調(diào)質(zhì) | (0,+25) |
| 1500-2000 | 不具備調(diào)質(zhì) | 雙方協(xié)商 |
5．冶煉方法：轉(zhuǎn)爐+LF+VD
6．非金屬夾雜物
每一熔煉號在其鋼錠頭部取樣鍛成90-200mm方試樣或本體取樣，按GB/T10561標準執(zhí)行，合格級別見下表：
| A類≤ | B類≤ | C類≤ | D類≤ | ||||
| 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 |
| 1.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.0 |
7．超聲波探傷
模塊按照SEP1921標準進行超聲波探傷，厚度≤600mm可達到E/e級；厚度＞600mm，可達到D/d級。
8．奧氏體晶粒度
奧氏體或?qū)嶋H≥5級，要求同一熔煉爐次、熱處理爐次，在其鋼錠頭部取樣鍛成90-200mm方試樣進行檢驗或本體取樣。
9．鍛比
鍛造過程必須采用鐓粗拔長方式進行，鍛比≥4。
10．硬度要求
| P20系列（P20、1.2311、SH2311、1.2312）硬度指標： | ||
| 厚度尺寸范圍（mm） | 保證硬度范圍（HRC） | 保證同一截面內(nèi)硬度 偏差值≤（HRC） |
| 200-300 | 30～36 | 具體硬度要求，根據(jù)客戶需求協(xié)商確定。 |
| 301-450 | 30～36 | |
| 451-520 | 30～36 | |
| 718系列（ 718、1.2728、SH2378）硬度指標: | ||
| 厚度尺寸范圍（mm） | 保證硬度范圍（HRC） | 保證同一截面內(nèi)硬度 偏差值≤ HRC） |
| 200-600 | 30～38 | 具體硬度要求，根據(jù)客戶需求協(xié)商確定。 |
| 601- 700 | 30～38 | |
| 701- 800 | 30～38 | |
| 801- 1000 | 30～38 | |
| 1001-1200 | 30～38 | |
| S55Cr硬度：182-222HB（正+回火） | ||